Doğru Döküm‘de kontrolü yapılan modeller boyahaneye sevkedilerek su bazlı boya ile 2 kat sprey veya daldırma metodu ile boyanıp fırında kurutulduktan sonra kalıplama bölümüne sevk edilir.

Doğru Döküm‘de Dünya Standartlarına ve müşteri isteklerine göre her türlü çelik, pik ve sfero dökümler FULL-MOULD tekniği ile endüksiyon ocaklarında ergitilerek döküme hazır hale getirilir.

4 ton ergitme kapasiteli Induktoterm çift potalı 2500 KW

1 ton ergitme kapasiteli Eges Çift potalı 800 KW

300 ve 500 Kg kapasiteli Eges 250 KW

Doğru Döküm‘de her parça giriş kontrolden ürün sevk edilene kadar büyük bir titizlikle kontrol edilip müşteriye sevk edilir.

Laboratuvarımızda;

• Her Türlü Kum test tayin cihazı

• 25 elementli Hilger marka spektrometre

• Mekanik ve digital, portatif sertlik ölçme cihazı

• Ultrosonografik Muayene cihazı

• Leica marka Görüntülü analiz sistemi mevcuttur.

• Çekme testi cihazı

Parça ebatlarına uygun olarak değişebilen ölçülerde derece ebatlarımız bulunmaktadır.

Alfaset sistemiyle hızlı mikserlerde reçineli el ile kalıplama yanında 450 x 550 edatlarında yarı otomatik sistemle seri ve küçük ebatlı parçalarında üretimi yapılmaktadır.

Mevcut mikserlerimiz ;

•  1 adet 10 ton kapasiteli ISS marka reçineli kum karıştırıcı

•  1 adet 35 ton kapasiteli Omega marka reçineli kum karıştırıcı

•  1 adet 10 ton kapasiteli Omega marka reçineli kum karıştırucı

•  1 adet 3 ton kapasiteli özellikle kromit kum için Omega marka reçineli kum karıştırıcımız mevcuttur.

Proseslerimize uygun olarak eritilen maden FULL-MOLD tekniğine uygun olarak kalıba döküm işlemi gerçekleştirilerek Derece soğumaya bırakılır ve parça kalıptan çıkartılarak İkmal(Temizleme) Bölümüne alınır.

Dökümü gerçekleştirilen soğumuş parça 5200 x 4000 x 4000 ebatlarındaki temizleme kabinine girerek döküm üzerindeki kalıntılar, yolluklar ve kumlardan arındırılarak final kontrol noktasına son kontroleri yapmak üzere sevk edilir.

Müşteri şartlarına ve parçanın çalışma şartlarına bağlı olarak temizlenen parçalar 4500 x 3000 x 2300 ebatlarındaki JUMO PLC kontrollü tav fırınına konularak gerilim giderme tavı gerçekleştirilip bir kere daha kumlandıktan sonra müşteriye sevk edilir.